數控車床的切削運動簡介

　　刀具和工件的相對運動，稱為切削運動。切削運動由金屬切削數控車床來完成，有直線運動和回轉運動兩種基本運動。但按切削運動在切削加工中所起的作用，切削運動分為主運動和進給運動。
　　
　　數控車床主運動
　　
　　直接切除工件上多余的金屬層，使之成為切屑，從而形成工件新表面的運動，稱為主運動。主運動的特征是速度zui高、消耗功率zui大。在切削加工中，主運動只有一個，其形式是直線運動或回轉運動。在車削外圓時，工件的旋轉運動是主運動。
　　
　　數控車床進結運動
　　
　　不斷地把切削層投入切削，以逐漸切出整個工件表面的運動，稱為進給運動。進給運動的速度較低，消耗的功率較少。進給運動可以是連續的或斷續的，其形式可以是直線運動、旋轉運動或兩者的組合。進給運動有一個、幾個或者沒有。在車削外圓中，車刀的縱向連續直線運動就是進給運動。主運動和進給運動可以由工件或刀具分別完成，也可由刀具單獨完成：
　　
　　數控車床合成運動
　　
　　合成運動是主運動與進給運動的組合。
　　
　　決定切削速度的因素很多，概括起來有：
　　
　　（1）冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質的影響zui為主要。
　　
　　切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數。
　　
　　機床主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定。可以用計算法或查表法來選取。進給量F（MM／R）或進給速度F（MM／MIN）要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。zui大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控系統的限制。編程員在選取切削用量時，一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具*耐用度的切削用量。
　　
　　當然也可以憑經驗，采用類比法去確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低于一個工作班次，zui小也不能低于半個班次的時間
　　
　　（2）工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。
　　
　　（3）刀具材料。刀具材料不同，允許的zui高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50M／MIN，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100M／MIN以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000M／MIN。
　　
　　（4）切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。
　　
　　（5）刀具壽命。刀具使用時間（壽命）要求長，則應采用較低的切削速度。反之，可采用較高的切削速度。
　　
　　（6）刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。
　　
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